盘式干燥机的优点与缺点 1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。 2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在3米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。 3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。 4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。 5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。 盘式干燥机的优点明显： 1.连续运行，热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。 2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。 3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。 4.物料损失小、工作环境好。 5.干燥能力大。 6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。 7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。 8.产品质量稳定。 9.盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从最后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，最后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份最后排空。 |
